Hebei Juliang Technology Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača kompaktnih plazma portalnih rezača u Kini. Slobodno kupujte CE odobrene strojeve proizvedene u Kini ovdje iz naše tvornice. Svi prilagođeni strojevi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.

Pregled proizvoda

Kompaktni plazma portalni rezač je CNC-kontrolirani sustav toplinskog rezanja koji koristi nadzemni most-portal-za pomicanje plazma baklje preko stacionarnog stola za rezanje-. Za razliku od manjih stolnih strojeva gdje se materijal pomiče, portal se pomiče preko materijala. Stavljate cijeli lim čelika ili metalnu ploču na stol, stroj slijedi programiranu putanju iz vašeg CAD crteža, a vi dobivate dosljedne, ponovljive dijelove bez ponovnog pozicioniranja.

"Kompaktni" dio znači da je stroj dizajniran da stane u radionice u kojima je malo prostora-obično zauzima oko 2-3 četvorna metra dok još uvijek radi sa standardnim veličinama listova. Ovo nije industrijski portalni sustav pune-veličine koji zauzima pola radionice. To je stroj napravljen za male tvornice, garaže i laka proizvodna okruženja.

Postavljanje vašeg kompaktnog portalnog sustava je jednostavno

1. Raspakirajte i pregledajte: Pažljivo provjerite ima li na sadržaju oštećenja prilikom transporta i osigurajte da su svi dijelovi isplaćeni.
2. Sastavite okvir: Mnogi kompaktni sustavi koriste jednostavne okvire-zajedno. Pogledajte vodič za sastavljanje. Neke jedinice stižu već sastavljene.
3. Instalirajte tračnice: pričvrstite tračnice na okvir, pazeći da su savršeno paralelne i ravne. Svaki mali kut može uzrokovati zaglavljivanje portala.
4. Montirajte portal: Postavite portal na tračnice. Možda ćete morati prilagoditi napetost kotača tako da glatko klizi.
5. Spojite svjetiljku: pričvrstite svjetiljku za njezin nosač i spojite kabel svjetiljke na plazma izvor napajanja. Ne zaboravite stezaljku za uzemljenje.
6. Instalirajte softver: Učitajte upravljački softver na svoje računalo i povežite upravljač pomoću USB kabela. Sustav obrađuje standardne vrste datoteka i uključuje alate za gniježđenje.
7. Kalibracija: Izvedite korake kalibracije i provjerite pomiču li se osi ispravno. Provjerite aktivira li se svjetiljka prema očekivanjima.
8. Probni rez: Prije puštanja u proizvodnju, pokrenite probni rez na starom željezu.

Očekujte da ćete od isporuke do svog prvog rezanja proći oko 2-4 sata za početno postavljanje.

otklanjanje problema

Nedosljedna kvaliteta rezanja često proizlazi iz istrošenih potrošnih materijala poput elektrode i mlaznice. Njihova zamjena, zajedno s osiguravanjem odgovarajućeg tlaka zraka (prenizak ometa prodiranje luka, previsok uzrokuje višak šljake), trebalo bi pomoći.

Nestabilnost luka može biti posljedica istrošenosti potrošnog materijala ili vlage u zračnom vodu. Hafnijev umetak elektrode se istroši, stoga ga zamijenite kada je udubina duboka. Provjerite sušilo za zrak jer vlaga značajno oštećuje potrošni materijal.

Prekomjerna šljaka obično znači neispravnu brzinu rezanja, visoku struju ili neodgovarajući tlak plina. Započnite pregledom mlaznice, zatim provjerite odgovara li vaša brzina rezanja preporučenim postavkama za vaš materijal i debljinu.

Ako se stroj pregrije, provjerite radni ciklus. Ako ga prekoračite, stroj će se isključiti radi zaštite. Ostavite da se ohladi i očistite filtar za dovod zraka.

Vezivanje portala događa se kada tračnice nisu poravnate ili je potrebno podešavanje kotača portala. Provjerite poravnanje tračnica i podesite napetost kotača.

Održavanje i potrošni materijal za kompaktni plazma portalni rezač

Dnevno:
Provjerite potrošni materijal gorionika (elektrodu, mlaznicu, vrtložni prsten, zaštitni poklopac) i zamijenite ako je istrošen.
Pregledajte stezaljku za uzemljenje i očistite tračnice.

Tjedno:
Očistite tijelo gorionika.
Provjerite jesu li svi kabelski spojevi sigurni.
Podmažite tračnice i komponente pogona.

Mjesečno:
Zamijenite sve potrošne materijale koji pokazuju istrošenost.
Provjerite dubinu udubljenja elektrode.
Uvjerite se da je otvor mlaznice još uvijek okrugao.
Očistite plinske filtere.

Pojedinosti o potrošnom materijalu:
Hafnijev umetak elektrode s vremenom se istroši. Zamijenite ga kada dubina udubljenja bude oko 1,6 mm. Otvor mlaznice također se može istrošiti i izobličiti, što utječe na kvalitetu rezanja, stoga ga zamijenite kada primijetite pad učinkovitosti. Za optimalne rezultate, promijenite i mlaznicu i elektrodu u isto vrijeme.

Uobičajeni problem

Je li za Compact Plasma Gantry Cutter potrebna posebna podloga?

Ne. Kompaktni portalni sustavi dovoljno su lagani za ugradnju na ravan pod radionice. Nije potreban poseban temelj. Poravnajte stroj pomoću podesivih nožica.

Mogu li izrezati dijelove koji su veći od stola za rezanje premještanjem materijala?

Da, možete rezati veće dijelove premještanjem materijala. CNC kontroler podržava dijeljenje programa i ponovno pozicioniranje, ali to zahtijeva pažljivo poravnanje i može dovesti do netočnosti. Za najbolje rezultate, repozicioniranje treba izbjegavati gdje je to moguće. Ako često režete prevelike dijelove, razmislite o većem stroju s dužom tračnicom-konstrukcija portala podržava produljenje do 20 metara ili više.

Kako se stroj nosi s rezanjem nehrđajućeg čelika i aluminija bez oštećenja gorionika?

Plazma plamenik radi na isti način za sve vodljive metale, ali odabir plina je bitan. Za nehrđajući čelik, mješavine dušika ili argona-vodika daju bolju kvalitetu rubova od zraka. Za aluminij koristite dušik kako biste spriječili oksidaciju. Plazma izvor napajanja podržava dvostruke plinske veze, tako da možete mijenjati plinove bez mijenjanja gorionika. Uvijek koristite čisti, suhi plin-vlaga oštećuje potrošni materijal.

Može li se stroj koristiti i za ručno i za automatizirano rezanje?

Da, stroj podržava oba načina rada. U ručnom načinu rada, možete pomicati svjetiljku pomoću privjeska ili joysticka za jednostavne rezove. U automatiziranom načinu rada CNC slijedi programirane putanje iz vaših CAD datoteka. Većina operatera koristi stroj u automatiziranom načinu rada za rad u proizvodnji, ali se prebacuju na ručni za-jednokratne rezove i popravke. Kontrolni sustav omogućuje brzo prebacivanje između načina rada.