Hebei Juliang Technology Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača inverterskih plazma strojeva za rezanje u Kini. Slobodno kupujte CE odobrene strojeve proizvedene u Kini ovdje iz naše tvornice. Svi prilagođeni strojevi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.

Što je inverter plazma rezanje?

Plazma rezači rade pomoću električno vodljivog plina, pretvorenog u plazmu, za kanaliziranje energije od izvora energije do materijala koji se reže. Inverterski modeli zamjenjuju stare, glomazne transformatore od 50 Hz za-preklopnu elektroniku velike brzine, koja obično radi na 20–50 kHz i koristi IGBT. To čini veliku razliku: inverterski stroj od 100 ampera teži oko 25 kg, dok transformatorski stroj iste izlazne snage teži oko 80 kg. Ova razlika u težini velika je stvar ako trebate premještati rezač po radionici ili ga transportirati na posao. Počeli smo ugrađivati ove inverterske jedinice u CNC sustave za rezanje još 2018. U početku smo ih instalirali za klijente kojima je bila prenosivost prioritet, jer su morali prebacivati izvor napajanja između različitih radnih stanica. Ta je potreba značila da smo morali duboko proučiti način na koji ovi pretvarači funkcioniraju, nadilazeći samo gledanje specifikacija.

Kako zapravo radi inverter plazma rezanje

Izvor energije stvara visoko{0}}naponsku, visoko{1}}frekventnu iskru koja ionizira komprimirani zrak koji struji kroz mlaznicu gorionika. To stvara plazma luk koji može doseći oko 20 000 stupnjeva. Luk topi metal, a isti komprimirani zrak ispuhuje rastaljeni materijal iz proreza.

Posao pretvarača je održavati stabilnu, konstantnu-izlaznu struju bez obzira na varijacije ulaznog napona. Ta je stabilnost važna jer je plazma luk osjetljiv na fluktuacije. Ako se struja mijenja, kvaliteta reza se smanjuje s njom. Dobro-dizajniran inverter održava luk stabilnim čak i kada mrežna struja u trgovini nije savršena-nešto što smo vidjeli dosta u starijim industrijskim područjima.

Što to znači na podu radionice: plazma reže električno vodljive materijale-čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mjed, bakar. Nije tako precizan kao laser na tankim materijalima, ali obrađuje deblje dijelove mnogo ekonomičnije.

Materijalna razmatranja: što funkcionira, a što ne

Ugljični čelikgdje je plazma najbolja. Luk se brzo probija, pomoćni plin (komprimirani zrak) je jeftin, a kvaliteta rezanja na materijalu do 25 mm savršeno je prihvatljiva za konstrukcijske radove. Za izradu mekog čelika-stvari kao što su građevinski okviri, baze strojeva i strukturne komponente-plazma je-najbolji izbor.

Nehrđajući čelikfino reže plazmom, ali treba paziti na rezni rub. Plazma ostavlja sloj nitrida na nehrđajućim rubovima, što može uzrokovati probleme s korozijom ako dio ode u korozivno okruženje. Za rad s nehrđajućim metalom za hranu- ili za brodove, trebali biste upotrijebiti drugu metodu rezanja ili planirati naknadno brušenje rubova.

Aluminijteže je s plazmom jer je vrlo vodljiva. Luk želi lutati, a kvaliteta rezanja može biti loša ako ne koristite ispravnu postavku gorionika. Inverterske-jedinice višeg ranga s finom plazma kontrolom rukuju aluminijem bolje od osnovnih modela.

Bakar i mjedgdje plazma ima stvarna ograničenja. Visoka refleksija i toplinska vodljivost znače da trebate veću amperažu i različite mješavine plinova. Većina trgovina s kojima surađujemo koristi laser ili vodeni mlaz za bakar-plazma obično nije pravi alat.

Evo iskrenog mišljenja: plazma je radna snaga za ugljični čelik i nehrđajući čelik srednje{0}}debljine. Ako je to vaša primarna mješavina materijala, jedinica-temeljena na inverteru ima praktičnog smisla. Ako uglavnom režete tanki aluminij ili bakar, potražite negdje drugdje.

Uobičajeni problem

Po čemu se inverterski plazma rezanje razlikuje od transformatorskog-stroja?

Pretvarač koristi visoko{0}}spajanje frekvencija i IGBT-ove za pretvorbu energije, što ga čini manjim i lakšim-pretvarač od 100 ampera teži oko 25 kg naspram 80 kg za jedinicu transformatora. Također održava stabilniji izlaz kada ulazni napon fluktuira, što smo primijetili kao dosljednu kvalitetu rubova tijekom pada napona.

Koja je najveća debljina koju ovaj stroj može rezati?

S jedinicom od 200 A, pouzdano smo rezali ugljični čelik od 45 mm, a smanjenom brzinom od 65 mm. Za rutinski rad preko 40 mm, razmislite o većoj-jedinici amperaže. Ako samo povremeno režete debeli materijal, angažiranje vanjskih izvođača za te poslove često je jeftinije od kupnje većeg izvora energije.

Koji je najčešći uzrok problema s izvedbom?

Kontaminirani zrak vodeći je uzrok preranog kvara potrošnog materijala. Vlaga ili ulje u struji zraka brzo oštećuju elektrodu i mlaznicu. Koristite hladnjak za sušenje zraka i koalescentne filtre. Ako luk djeluje nepravilno ili počne pucati prema gore, prvo provjerite dovod zraka.

Koliko će trajati instalacija i obuka?

Od postavljanja do rezanja, procjenjuje se da će trajati 3 do 5 radnih dana. Mehaničko pozicioniranje će trajati otprilike 1 dan, priključak struje i plina će zahtijevati još pola dana, a testiranje rezanja i podešavanje parametara će trajati 2 do 3 dana. Kupci su dovršili operaciju u roku od tri dana nakon što je radionica bila spremna.