Hebei Juliang Technology Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača rezača vlaknastih cijevi u Kini. Slobodno kupujte CE odobrene strojeve proizvedene u Kini ovdje iz naše tvornice. Svi prilagođeni strojevi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.

Tehnički pregled

Koristeći CNC tehnologiju, rezač fiber cijevi koristi fiber laser za precizno rezanje metalnih cijevi i cijevi. Proces započinje laserskom zrakom valne duljine od 1080 nm koja se putem optičkog vlakna šalje do specijalizirane glave za rezanje. Ovaj se snop zatim fokusira na mali promjer (0,1 do 0,3 mm), postižući gustoću snage koja može otopiti ili ispariti metal. Rastaljeni materijal izbacuje se iz reza pomoćnim plinom (kao što je dušik, kisik ili komprimirani zrak), što rezultira hrapavošću ruba obično ispod Ra 3,2 μm. Stroj učvršćuje cijev u rotirajućim steznim glavama, sinkronizirajući njihovo kretanje s kretanjem glave za rezanje duž duljine cijevi, vođeno CAD-generiranom putanjom alata. Ovaj integrirani pristup omogućuje rezanje, bušenje, izradu utora i oblikovanje u jednom stezanju, čime se izbjegavaju višestruke operacije koje su često potrebne kod tradicionalnog mehaničkog rezanja.

Evo kako Rezač vlaknastih cijevi radi s tom operacijom

Ovaj sustav koristi tri sinkronizirane osi. Cijev se drži steznim glavama na oba kraja i okreće se oko središta. Rezna glava putuje paralelno s duljinom cijevi i može se pomicati gore-dolje radi fokusiranja. CNC kontroler upravlja svim tim pokretima na temelju programirane putanje alata.

Okruglim cijevima rukuje se neprekidnom rotacijom stezne glave dok se rezna glava pomiče duž duljine. To održava zraku okomitom na površinu, osiguravajući dosljedan fokus i kvalitetu rezanja tijekom cijele rotacije.

Za kvadratne ili pravokutne cijevi, stroj rotira cijev tako da se svaka strana može rezati. Rezna glava se pomiče preko svake ravne površine, a stezna glava se zaustavlja kako bi se pomaknula između strana.

Složenim profilima poput ovala, trokuta ili prilagođenih ekstruzija upravlja softver koji analizira poprečni-presjek i generira glatku, kontinuiranu rotaciju. Brzina stezne glave prilagođava se održavanju konstantne površinske brzine u odnosu na reznu glavu.

Lasersku zraku podržava pomoćni plin, s pritiscima u rasponu od 0,5 do 2,5 MPa, ovisno o materijalu i njegovoj debljini. Za nehrđajući čelik i aluminij koristimo dušik kako bismo izbjegli oksidaciju. Kisik se koristi za ugljični čelik kako bi se ubrzalo rezanje kroz egzotermni proces. Komprimirani zrak prikladan je za tanje materijale koji ne zahtijevaju visoko-kvalitetnu završnu obradu rubova.

Parametri rezanja i njihovi učinci

Snaga lasera:To diktira energiju koja se isporučuje materijalu. Povećana snaga dovodi do bržih i dubljih rezova, ali prekomjerne količine mogu spržiti rubove i povećati zonu-zahvaćenu toplinom.

Brzina rezanja:Ovo se odnosi na brzinu kretanja lasera. Veće brzine rezultiraju s manje topline i finijim rezom, ali prebrzo kretanje može spriječiti potpuni rez. Optimalna brzina ovisi o debljini materijala i snazi lasera.

Tlak pomoćnog plina:Ova funkcija izbacuje rastaljeni materijal. Veći pritisak širi rez i troši više plina. Nedovoljan pritisak dovodi do grubih rubova. Odgovarajući pritisak određuje materijal i njegova debljina.

Žarišna pozicija:Ovo je točka gdje je laserska zraka najviše koncentrirana u odnosu na površinu materijala. Fokusiranje iznad površine proširuje rez, dok fokusiranje ispod povećava dubinu. Idealan položaj ovisi o materijalu i debljini.

Frekvencija i radni ciklus:Primjenjivo na pulsni način rada. Viša frekvencija smanjuje energiju pulsa. Radni ciklus predstavlja udio vremena u kojem je laser aktivan u odnosu na neaktivan. Ovi čimbenici utječu na hrapavost rubova i veličinu grijane zone.

Prijave

Proizvodnja namještaja

Trebate čelične okvire za stolice, stolove ili police? Isporučujemo ih s točnim duljinama i položajem rupa, što zavarivanje čini jednostavnim i eliminira naknadni-rez.

Automobilski dijelovi

Specijalizirani za ispušne sustave, šasije i okvire sjedala, naš proces omogućuje rezanje brojnih dijelova s jednom stezaljkom. Ovaj pristup besprijekorno integrira uzorke rupa, proreze i konture u završni dio.

Čelične konstrukcije

Stvaramo komponente za cijevi, stupove i okvire. Naša ponuda uključuje sedlaste rezove za spajanje cijevi, uzorke rupa za zavrtnje i kosine spremne za zavarivanje.

FAQ

1. Kako ovalnost cijevi utječe na točnost rezanja?

Ovalnost uzrokuje pomicanje površine cijevi unutar i izvan fokusa dok se okreće. Učinak se povećava s veličinom točke u odnosu na promjer cijevi. Za okrugle cijevi, stroj obično kompenzira održavanjem rezne glave na konstantnoj udaljenosti od osi cijevi. Rotacija stezne glave centrira cijev, a softver uzima u obzir izmjerenu ovalnost.

2. Koje je uobičajeno vrijeme instalacije i postupak puštanja u rad?

Instalacija traje 5-7 radnih dana uključujući pripremu temelja, postavljanje stroja, poravnanje i probno rezanje. Proces puštanja u rad uključuje električno spajanje, mehaničko poravnanje steznih glava i tračnica, optičko poravnanje putanje snopa, postavljanje plinskog i rashladnog sustava te funkcionalno ispitivanje. Slijedi obuka rukovatelja, koja pokriva osnovne operacije i održavanje.

3. Kako rezač vlaknastih cijevi rukuje cijevima sa zavarenim šavovima ili unutarnjim bljeskom?

Zavarene šavne cijevi uzrokuju varijacije u debljini i sastavu materijala na šavu. Laserska zraka može različito prodrijeti u šav, uzrokujući lokaliziranu opeklinu-kroz ili nepotpuni rez. Podešavanje parametra-niža snaga na položaju šava-kompenzira varijaciju.

4. Koji su ekološki zahtjevi za instalaciju stroja?

Temperatura okoline: 5-40 stupnjeva. Vlažnost: ispod 85% bez kondenzacije. Razina prašine: industrijski pod s odsisom. Stroj zahtijeva ravan betonski pod s nosivošću navedenom u nacrtu temelja. Možda će biti potrebna izolacija od vibracija ako se instalira u blizini teške opreme za štancanje ili kovanje.